生產泡花堿設備,水玻璃設備,偏硅酸鈉設備
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濕法泡花堿設備
濕法生產泡花堿又分為傳統(tǒng)濕法工藝和活性SiO2常壓生產工藝兩種。傳統(tǒng)濕法生產工藝傳統(tǒng)濕法去生產泡花堿產量高,能耗低,勞動強度低,原料易得,但該法只能生產模數小于25的產品,其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉。活性SO2常壓生產工藝活性SiO2常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發(fā)的種新工藝目前采用該法生產廠家不多,該法可生產模數為22-3.7的任何產品,其機理是利用工業(yè)生產中產生的副產品或下腳料中的活性SO2(或硅膠)在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。反應方程式與傳統(tǒng)濕法工藝相同
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設 計 數 據 表 |
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規(guī)范 |
GB150-1988 （鋼制壓力容器） |
壓力容器類別 |
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第Ⅱ類 |
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設計壽命（年） |
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10 |
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介質 |
水、水蒸汽、泡花堿、液堿、石英砂 |
耐壓試驗 |
介質 |
水 |
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介質特性 |
無毒。腐蝕 |
壓力（ Mpa ） |
2.9 |
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工作壓力（ Mpa ） |
1.0 |
氣密性試驗 |
介質 |
/ |
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設計壓力（ Mpa ） |
1.6 |
壓力（ Mpa ） |
/ |
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工作溫度（℃） |
290 |
計算厚度（ mm ） |
筒體 |
11.18 |
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設計溫度（℃） |
300 |
封頭 |
11.12 |
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腐蝕裕量（ mm ） |
4 |
閥整定壓力（ Mpa ） |
/ |
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焊接接頭系數 |
0.85 |
保溫層 |
材料 |
/ |
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主要受壓元件材料 |
Q245R |
厚度（ mm ） |
/ |
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熱處理要求 |
/ |
吊裝重量（ kg ） |
2810 |
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裝量系數 |
≤ 90% |
充水后重量（ kg ） |
6710 |
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換熱面積 |
/ |
全容積 m 3 |
3.90 |
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地震烈度 |
七度（ 0.1g ） |
表面防腐要求 |
JB/t4711-2003 規(guī)定 |
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管口方位和銘牌位置 |
按本圖 |
安裝基礎 |
金屬支架 |
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